1, Kerangka Asal dan Inti Sertifikasi ROHS
Sertifikasi ROHS (pembatasan zat berbahaya) adalah singkatan dari "Petunjuk Uni Eropa tentang pembatasan penggunaan zat berbahaya tertentu dalam peralatan listrik dan elektronik" yang dikeluarkan dalam 2003. Tujuan inti dari elektroniknya adalah untuk mengurangi limbah pada lingkungan dan kesehatan manusia dengan membatasi konten substansi berbahaya dan elektronik dalam elektronik dan elektronik (Electron 2006, mencakup semua 27 negara anggota Uni Eropa dan secara bertahap memperluas ke pasar global utama .
Daftar Zat Terbatas Inti
Sertifikasi ROHS awalnya menetapkan standar batas untuk enam jenis zat berbahaya:
Logam berat: timbal (Pb), merkuri (HG), kadmium (CD), kromium heksavalen (Cr ⁶⁺)
Retardan nyala brominasi: Biphenyls polibrominasi (PBBS), eter difenil polibrominasi (PBDES)
Pada 2015, Uni Eropa merilis versi revisi ROHS 2.0, yang menambahkan empat jenis plasticizer phthalate:
Dehp (di (2- ethylhexyl) phthalate)
BBP (Phenyl Butyl phthalate)
DBP (Dibutyl Phthalate)
DIBP (Diisobutyl phthalate)
Batasi standar dan metode pengujian
Menurut standar UE, persyaratan batas untuk enam jenis zat dasar adalah sebagai berikut:
Cadmium (CD): Kurang dari atau sama dengan 0,01% (100ppm)
Lead (Pb), Merkurius (HG), hexavalent chromium (Cr ⁶⁺) PBBS, PBDES: Kurang dari atau sama dengan 0,1%(1000ppm)
Metode deteksi terutama didasarkan pada standar seri IEC 62321, menggunakan spektrometer fluoresensi X-ray (XRF) untuk skrining awal, dan analisis kuantitatif lebih lanjut dari sampel berlebihan yang dicurigai melalui ICP-OES (spectrometry-spectrometry {{Gas-mass spectrometry {{{{gas-mass spectrometry {inductivity {inductivity {Gas-Ms (gas)
2, tantangan kepatuhan lingkungan dari lampu linier LED
Sebagai produk arus utama di bidang pencahayaan, lampu linier LED perlu menutupi seluruh rantai industri dari bahan baku hingga produk jadi dalam hal kepatuhan lingkungan . sesuai dengan arahan EU ROHS dan tindakan manajemen China untuk pembatasan area -zat berbahaya dalam produk listrik dan elektronik ", perusahaan perlu membangun sistem kontrol di bidang berikut:
Pemutaran Bahan Baku dan Manajemen Rantai Pasokan
Komponen Sumber Cahaya: Chip LED sendiri tidak mengandung zat terbatas ROHS, tetapi perhatian harus diberikan pada residu logam berat dalam pengemasan perekat dan fosfor .
Catu daya drive: Kapasitor elektrolit dan solder papan PCB adalah sumber risiko utama timbal dan kadmium, yang membutuhkan penggunaan solder bebas timbal (paduan Sn Ag cu) dan elektrolit ramah lingkungan .
Komponen Struktural: Profil aluminium harus mengontrol kandungan kromium heksavalen, dan cangkang plastik harus menghindari penggunaan pbbs/pbdes retardants api dan sebaliknya menggunakan aluminium hidroksida atau penghambat api berbasis fosfor .
Kontrol proses produksi
Proses Pengelasan: Kandungan halogen dalam fluks perlu dipantau selama solder reflow dan solder gelombang untuk mencegah generasi dioxin seperti polutan .
Proses pembersihan: dilarang menggunakan ODS (zat penipisan ozon) seperti trichlorethylene . disarankan untuk menggunakan agen pembersih berbasis air atau teknik pembersihan berbasis air .
Pengolahan Gas Limbah: VOC yang dihasilkan oleh solder reflow perlu diperlakukan melalui adsorpsi karbon aktif dan perangkat pembakaran katalitik untuk memastikan emisi mematuhi "standar emisi polutan untuk industri resin sintetis" (GB 31572-2015) . "
Pengujian dan sertifikasi produk jadi
Inspeksi Seluruh Mesin: perlu untuk membongkar komponen seperti tabung LED, catu daya drive, dan kabel yang menghubungkan, dan menguji kepatuhan ROHS dari masing -masing bahan secara terpisah .
Proses Sertifikasi:
Kirim sampel ke laboratorium terakreditasi CNA (seperti SGS, Intertek)
Laboratorium melakukan pengujian sesuai dengan standar IEC 62321
Memberikan Laporan Pengujian dan Deklarasi Kepatuhan ROHS
Tambahkan tanda CE dan ROHS
3, Kolaborasi Regulasi Lingkungan Global dan Tren Industri
Sinergi regulasi internasional
Peraturan jangkauan UE mengharuskan perusahaan untuk memberikan daftar zat yang menjadi perhatian tinggi (SVHC), membentuk pengawasan pelengkap dengan ROHS .
China RoHS 2 . 0: Menerapkan "Katalog untuk pengelolaan pembatasan zat berbahaya dalam produk listrik dan elektronik" dan mengusulkan persyaratan sertifikasi ROHS untuk perlengkapan pencahayaan LED.
Proposisi 65 di California, AS: Tetapkan batas paparan yang lebih ketat untuk zat -zat seperti timah dan kadmium, dan mengharuskan perusahaan untuk memberi label label peringatan pada manual produk .
Tren Teknologi Industri
Bahan bebas halogen: Substrat polyimide (PI) dan teknologi enkapsulasi silikon cair secara bertahap menggantikan halogen yang mengandung bahan tahan api .
Teknologi Pelapisan Nano: Membentuk film oksida padat di permukaan substrat aluminium melalui deposisi lapisan atom (ALD), mengganti proses pasif kromium heksavalen .
Sistem Deteksi Cerdas: Menggunakan Teknologi Pengenalan Visual AI untuk memantau penggunaan zat berbahaya pada lini produksi secara real time .
4, saran untuk praktik kepatuhan perusahaan
Buat database material: mengintegrasikan MSDS (lembar data keselamatan material) dan laporan pengujian yang disediakan oleh pemasok untuk mencapai penelusuran siklus hidup penuh .
Berpartisipasi dalam Pengaturan Standar: Bergabunglah dengan IEC/TC111 (Komite Teknis pembatasan zat berbahaya) untuk tetap mengikuti perkembangan peraturan secara tepat waktu .
Melakukan sertifikasi jejak karbon: Gabungkan Kepatuhan ROHS dengan Akuntansi Jejak Karbon ISO 14067 untuk meningkatkan peringkat ESG .
Layout Green Supply Chain: Prioritaskan pemasok yang telah lulus UL 2799 (nol sertifikasi TPA Limbah) untuk mengurangi risiko lingkungan .
